B超检验在用锅炉水管的可行性与经济性

    大多数人觉得B超检验仅限医学检测或其它，其实不然，B超检验在用锅炉水管的可行性与经济性白金亮长庆石油勘探局锅炉压力容器检验站，长庆油田现有在用工业锅炉300多台，每年因锅炉水管腐蚀而造成的锅炉大修费用高达200~300万元。但在大修过程中，对腐蚀的水管进行解剖观察，发现约有20%的锅炉，其水管的腐蚀深度并未超标，说明可以不修理还能继续使用到下一个周期或更长时间。使用B超对锅炉水管检测以来，每年可以降低40~60万元的经济损失。

　　2.对锅炉水管传统检验方法的思考传统的检验方法难以确定水管的腐蚀深度、腐蚀速率和水管的使用寿命，具体分析如下：在以往的锅炉定期检验中，对锅炉水管内壁坑状腐蚀的情况，只能从锅炉内壁和水管管口附近的腐蚀形态、腐蚀特征、水质指标以及检验人员的技术水平和检验经验来推算和估计水管内壁的腐蚀情况，这种检验方法只能定性地了解水管内壁的腐蚀情况，难于确定其真实的腐蚀分布和腐蚀深度，因此就难于得出正确科学的检验结论。

　　使用测厚仪对均腐蚀的水管的测量较为方便，当管壁一旦形成腐蚀坑，其腐蚀速率比没有形成腐蚀坑区域的速率要大，这样腐蚀坑越来越深，而腐蚀坑周围几乎完好无损，除非测厚仪的双晶探头正对腐蚀坑，否则测厚仪难以测出腐蚀坑的真实深度，往往给人以腐蚀量不大，未超标的假象。

　　利用A超型显示超声波探伤仪）探伤，由于水管的管壁较薄（对于工业锅炉，其壁厚大都在3.0~5.0mm），这样，相对探头来说，其近场区大，处于声压极小值处的较大缺陷回波可能较低而处于声压极大值处的较小缺陷回波可能较篼，这样，就容易引起漏检和误判。由于锅炉水管内壁的腐蚀坑大都被疏松的篼价铁等腐蚀产物所覆盖，使用内窥镜难以确定腐蚀坑的深度，况且大多数内窥镜都有放大的作用，所以使用内秆镜也不能反映腐蚀坑的真实深度。

　　所以利用传统的检验方法很容易造成腐蚀坑的漏检和误判，得出错误的检验结论，给锅炉的安全运行带来隐患，或造成巨大的经济浪费。

　　3.B超检测水管的可行性和优越性B型显示超声波探伤简称B超，B超探伤仪是对被探工件进行纵截面扫描，使纵截面以图像的形式显示在荧光屏上，它可以直观地显示出被探工件纵截面上缺陷的分布和缺陷距被测表面的深度，但在当探伤工件内部存在缺陷时却有它的局限性。如在某一工件内部有上下重叠的两个缺陷，由于工件的声阻抗远远大于缺陷的声阻抗，缺陷的声压透射率非常小，所以在利用B超探伤时，只能探出与探头较近的缺陷，而较远的缺陷则难以检出。如，缺陷1容易检出，而缺陷2则难以检出。

　　B超检测工件内部缺陷的局限性示意图由于锅炉水管的坑状腐蚀，大都是由氧腐蚀和碱腐蚀造成的水侧腐蚀，即内壁腐蚀，外壁往往较为光滑，这样超声波探头可以与之良好地耦合，这样，探头对管壁扫查的信号就会以图像的形式显示在荧光屏上。如果把水管的壁厚和允许的最小壁厚输入到探伤仪，当超过设置值时，仪器就会发出报警信号声光信号），如。如果探头安装定位滚4经济效益长庆油田现有在用工业锅炉300多台，1999年以前，每年因水管腐蚀而大修锅炉的费用篼达200~300万元，通过使用B超检测以后，每年的锅炉大修费降低了60多万元，避免了20%锅炉的错修和误修，给国家和企业节约了费用，降低了成本。