国内循环流化床锅炉的设计特点及锅炉成套

国内循环流化床锅炉的设计特点及锅炉控制柜
正如第一章所述，我国从20世纪80年代初开始循环流化床燃烧技术的研究与开发。由于对循环流化床燃烧技术理解上的局限性，我国在这一技术领域的发展曾走过较长时间的弯纷，积累了大量的经验和教训。经过十多年的不懈努力，特别是20 世纪90 年代以后，陆续l 进国外技术，终于摆脱了被动局面，开发出具有自主知识产权的符合国情的循环流化床锅, ，部分技术出口，容量等级逐渐提高．目前，我国循环流化床锅炉的生产已经基本可以满毛国内市场的要求，并逐渐形成自己的技术特点．
譬如，东方锅炉股份有限公司现已具备自行开发和生产中压、次高压、高压及非标准参丈系列循环流化床锅炉的能力，循环流化床锅炉的技术特点主要有：① 汽冷式高温旋风分离子（一般用于高参数的大容量循流化床锅炉）。由于将蒸汽管道焊成膜式壁而形成分离器简卜，不仅分离效率高，而且耐磨衬里非常薄，热惯性小，特别适合于要求锅炉运行工况快速眨化的场合，易于整体布置，维护简单，费用低；② 风道燃烧器点火。在风室底部一次风道二并联布置风道燃烧器，供锅炉启动点火与低负荷稳燃用，具有较大的调节比，大大地缩短”锅炉启动时间，热利用率高，操作方便，运行成本较低；③ 水冷式风室．风室由水冷壁管寥制围成，管间布置有风帽，形成膜式水冷布风板。水冷风室整体膨胀性好，易于密封，耐欠衬里薄，便于维护；④ 多床式选择性排灰冷渣器；优点是可迅速冷却大渣，并可将未燃尽内碳粒和未完全反应的石灰石继续燃尽或送回炉膛，提高嫩料和石灰石的利用率；⑤ J 型阀羞灰器。高压风多点布t ，保证可靠回料，负荷适应范围广。有良好的自适应能力，操作简黔⑥ 风播煤结构。采用增压高速风播煤，既解决了正压给煤的密封难题，又能将煤均匀播教，减少给煤点。
又如，上海锅炉厂有限公司于2001年8月与阿尔斯通公司签订了FLEXTEC^TM循环能化床锅炉技术转让合同，在自身多年开发循环流化床锅炉经验的基础上，通过应用引些技术开发出50、100和135Mw的循环流化床锅炉系列产品，循环流化床锅炉的技术特气主要有：① 高温物料分离。进人尾部对流受热面的烟气中含灰量小，对流受热面不易瞥损，燃烧效率高。② 汽冷式旋风分离器．其吸热可有效控制旋风分离器内的温度水平，建免结焦．由于在外侧采用轻型保温结构，热惯性小，锅炉启停和变负荷速度快，现场施工方便。③ 全膜式水冷壁。保证了炉膛的严密性。④ 流化密封送灰器（U 型阀）。保证重行中料位具有自平衡能力，同时又防止烟气反窜。⑤ 水冷布风板。管间布置风帽，使孔室的整体热膨胀性好，结构合理，易于密封．⑥ 安全可靠的防磨措施和主动防磨手段。寸局部磨损严重，特别是在流动转向或流动受到阻碍的区域，如燃烧密相区、炉膛出口，定风分离器、尾部受热面和固体物料冲刷部位等，采取不同的措施；设置耐磨材料，在参损量不大的部位采用了加防磨罩、热喷涂和堆焊等防磨措施。⑦ 采用外置流化床热交奥器，将过热器布置在热交换器中，炉温控制靠调节进人外t 流化床热交换器的灰量，交而对煤种的变化适应性强，降低有害气体的排放。⑧ 给煤管采用风播煤结构。下煤均习，进煤顺畅。落煤管采用不锈钢材料，以免堵煤；加装观察孔，既可观察到落煤情况，乙能保证锅炉在任何下况下的给煤要求。⑨ 对流烟道采用成熟可靠的汽冷包结构。蛇形象和支撑块固定在包墙上，使膨胀基本一致，密封性能好；受热面采用顺列布置，设置且流板，防止形成烟气走廊；管子间隔考虑了避免积灰、搭桥，另设置吹灰器，保证管卜表面洁净。⑩ 采用管式空气预热器，空气人口段加装夹层套管，可有效防止空气预热苦管子结露，承受风压能力强，能有效防止漏风。
再如，济南锅炉（集团）有限公司以生产中小型循环流化床锅炉为主，其中75t / h循环流化床锅炉获“国家重点新产品”称号。主要的技术特点是。① 炉膛水冷壁、流化床体、布风板和风室全部采用膜式水冷壁结构且成为一个整体，炉膛严密性好。② 采用高温旋风分离器作为分离设备，分离效率高，飞灰含碳量低；在分离器下部设有水冷装置，控制立管和送灰器的温度，保证循环系统稳定可靠。③ 合理采用非金属膨胀节和不锈钢波纹膨胀节，锅炉整体膨胀合理，密封性能好。④ 采用床下风道点火或床上床下联合点火的方式，使点火成功率达到100%，节约点火用油。⑤ 根据磨损的规律采取主动预防措拖。譬如，设计上降低烟气流速，加装防磨罩、阻流挡板，对易磨损部位加防磨耐火材料或进行金属热喷涂等．⑥ 通过分散控制系统（DCS）实现对循环流化床锅炉的自动控制。列出了哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海锅炉厂有限公司、东方锅炉股份有限公司、无锡华光锅炉股份有限公司、济南锅炉（集团）有限公司、武汉锅炉股份有限公司等几家大型锅炉制造公司循环流化床锅炉的主要技术特点。