130t/h循环流化床锅炉水冷方形分离器

130t/h水冷方形分离器循环流化床锅炉

一、锅炉设计特点
130t/h水冷方形分离器循环流化床锅炉是在75t/h水冷方形分离器循环流化床锅炉的基础上进行放大设计而成的，其主要设计特点是：
( 1 ）从水冷风室到尾部包墙采用了膜式壁结构，联为一体，很好地解决了锅炉的膨胀和密封问题。
( 2 ）由膜式水冷壁加高温防磨内衬组成水冷方形分离器，与炉膛组成一个整体，结构紧凑。
( 3 ）在炉膛顶部设置高温过热器，充分利用了换热量随物料循环量和燃烧室温度变化的特点，使得锅炉负荷变动时蒸汽参数能达到额定值；低温过热器位于尾部包墙内。若为高压炉，炉内过热器为二级过热器，三级过热器布置在包墙内低温过热器．上部。
( 4 ）由于采用水冷风室及水冷式布风板，可以采用床下点火。
( 5 ）防磨内衬较薄，可以快速启动，节约启动用油，负荷变化速度不再受耐火材料的稳定性限制。
( 6 ）采用自平衡回料系统，运行操作简单，安全可靠．

( 7 ）借鉴大容量锅炉固定膨胀中心的方法，采用刚性平台固定中心，锅炉按预定方向膨胀，利于密封。
( 8 ）采取保守的可靠的防磨措施口
二、锅炉基本尺寸与性能参数
130t/h水冷方形分离器循环流化床锅炉的基本尺寸。与同容量煤粉锅炉相比，占地面积相近，高度略高。
三、锅炉基本结构
采用单汽包横置式自然循环，室外布置。膜式水冷壁炉膛前吊后支，Ⅱ型布置。由于烟气携带大量物料，其热容量很大，整个炉室温度较均匀。炉膛出口温度约为870-920℃。物料浓度很高的烟气离开炉膛后，即通过分离器在热态下将物料分离，分离下来的高温物料经山立管通过送灰器送回燃烧室。为了保证燃烧始终在低过母空气系数下进行，以利于N认的控制，采用分级送风，二次风通过播煤风管和上二次风管分别送人燃烧室下部不同高度的空间。
燃烧设备主要由布风装置、给煤装置、物料循环系统和热烟气发生器（风道燃烧器）等组成。在炉前7m操作平台上布置4个螺旋给煤装置分别接给煤管，并用播煤风将燃煤播散吹入炉膛。燃烧室二次风占总风量的65%左右，由左右两侧风道引人，风室与膜式壁直接相连，随膜式壁一起膨胀和收缩，利于密封。风帽安装在底部水冷壁鳍片上。采用油枪床下点火，配有两个点火用热烟气发生器分设在两侧风道中，油枪工作压力为l.47MPa.喷油量为400kg/h。根据点火情况可适当调节风量。在热烟气发生器中，高温烟气和冷风混合形成温度为850℃左右的热烟气，通过风室和风帽来加热床面
上铺设的床料。床料启动厚度以500左右为好，粒度O一3mm。在采用油枪床下点火时，床料中可以有10写以下的煤粒，当床料加热到600℃时，就可以少量逐步给煤，待床温升到700℃以上时可以关闭油枪，正常投煤运行。床下点火成功率高，操作劳动强度小，且又能保证环境整洁。燃烧设备以及空气预热器的布置.
从汽包引出的饱和蒸汽至顶棚管人口联箱，从包墙管出来再到尾部竖井的低温过热器；高温段和低温段过热器之间设置有喷水减温器，减温范围约为30℃ ，还可以通过控制循环灰量即改变固气比来调节过热蒸汽汽温。集汽联箱均布置在炉顶。在尾部竖井烟道中上部为低温过热器，以下依次布置高温省煤器、低温省煤器、二次风空气预热器和一次风空气预热器。
整个构架采用钢结构，单排柱。汽包、顶部连接管、护膛、顶棚管、高温过热器、低温过热器、包墙管等全部悬吊在锅炉顶梁上。
平台楼梯均以适应运行和检修的需要而设置，平台与楼梯采用棚架结构，平台宽0.85m，楼梯宽度0.7m ，坡度为50^。锅炉室外布置。锅炉前Z¹柱与厂房间局部封闭，并在Z¹，柱设置一台1t的单轨吊，Z¹柱承担封闭和吊装的荷重。锅炉构架与主厂房标高21m层设联系平台。
由于循环流化床锅炉燃烧室内灰浓度很高，需要良好密封。为此，采用全膜式壁结构，炉膛四周水冷壁均采用尹60 (51)节距为100mm的鳍片管，分离器水冷壁采用尹42*5mm节距为75mm 的鳍片管，顶棚管与包墙管采用笋42*5mm 、节距为10Omm 鳍片管。炉膛由膜式水冷壁构成，前后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，后墙水冷壁向前弯，与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室。布风板面积约17.6m²。在布风板的鳍片上装有耐热铸钢单孔风帽，具有动量大、定向等特点，有利于加剧炉内床料的混合，提高燃烧效率，并对布风板均匀性、排渣通畅有益。布风板四周4m 高度区域水冷壁焊有密排销钉，并涂敷有特殊高温耐磨浇注料。
主燃烧室工作温度为900-950℃ 。由于烟气携带大量循环物料，其热容量很大，整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约850 ℃左右。在炉膛出口处布置有过热器。实践证明，过热器布置在炉膛出口，提高了锅炉的低负荷运行能力。布置有两个水冷方形分离器，分离器截面4000mm*4000mm 。分离器由膜式水冷壁组成，分离器斜顶、侧墙与顶棚管构成分离器出口烟道（参见图7 一6 ）。分离器芯管由高温耐磨合金钢制成，里于分离器斜顶上。由于分离器与炉膛成为一体，通过水冷壁上联箱悬吊在顶板梁上，结构紧凑简单，既保持了锅炉Ⅱ型布置，又解决了膨胀密封问题。分离器内部只涂一层很薄的耐磨浇注料，克服了热旋风筒内因燃烧引起结焦和启动时间长的弊端。J 型阀送灰器的材质为特殊高温耐磨不锈钢。
锅炉采用辐射与对流相结合并配以减温装置的过热器系统，由顶棚管、包墙管、低温过热器、高温过热器及减温系统组成。低温过热器管子为价38*30stnm 的20号钢管，高温过热器布置在炉膛上部，采用乡42*4.5mm7的1 ZCrl MoV7管子。饱和蒸汽从汽包至顶棚人口联箱，通过顶棚管，进人后包墙管，后包墙联箱与侧包墙下联箱通过直角弯头连接，侧包墙与分离器侧包墙相焊，前包墙与分离器后墙共用，形成一个整体。过热蒸汽从侧包墙上联箱引人低温过热器人口联箱，低温过热器人口布置在水平烟道，为光管错列布置，为减少磨损，在避免烟速过高的同时，加盖材质为ICrl3 的防磨盖、压板及防磨瓦，对局部也作了相应的处理。
在尾部竖井烟道中设有两级省煤器，高温段省煤器采用鳍片管顺列布置，并加盖有材质为ICr13 的防磨盖、压板及防磨瓦；低温段采用光管错列布置。
在省煤器后布置了两级管式空气预热器。上级空气预热器用来加热二次风，管子规格为尹。40*1.5mm ；下级空气预热器用来加热一次风，管子规格为协40*2.5 mm一、二次风系统和引风系统采用单系统布置．
锅炉汽水系统简图