670t/h超高压再热循环流化床锅炉

670t/h超高压再热循环流化床锅炉
超高压再热循环流化床锅炉锅炉整体布置
67Ot/h循环流化床锅炉采用超高压参数一次中间再热设计，与200MW汽轮发电机组相二配，可配合汽轮机定压或滑压机组启动和运行。
燃烧室蒸发受热面为膜式水冷壁。水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。燃三室布置双面水冷壁以增加蒸发受热面；布置屏式第二级过热器和热段屏式再热器，以些高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的瑟节特性。
布风装置采用水冷式布风板，大直径钟罩式风帽．两个内径为9.lm 的高温绝热旋风分鉴器布置在燃烧室与尾部烟道之间，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。外壳用钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。高温绝热分离器二管下布置一个非机械型送灰器（流化密封送灰器），回料为自平衡式，流化密封风用高压‘机单独供给。送灰器外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。经进分离器净化过甲烟气进人尾部烟道。尾部对流烟道中布！有第一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预‘器。过热蒸汽温度由在过热器之间的两级喷水减温调节，减温喷水来自于给水泵出口高压加热器前。冷段再热器和热段再热器中间布里有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间日头。第三级过热器、第一级过热器、冷段再热器位于膜式壁包墙管过热器烟道内，省煤草、空气预热器烟道采用护板结构。
为防止外压差作用造成的变形，燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁。l 炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置非金属膨胀节，解决由热二移引起的三向密封间题，各受热面穿墙部位均采用成熟的密封技术设计，确保锅炉J 良好密封。
锅炉钢构架按8 级地震烈度设计。锅炉采用支吊结合的固定方式，除分离器、冷渣器和犷气预热器为支撑结构外，其余为悬吊结构。
为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，锅炉设有刚性梁。
670t/h超高压一次中间再热循环流化床锅炉的主要结构特性与44Ot/h超高压一次中间再热循环流化床锅炉基本一致。再热蒸汽系统如图，过热燕汽系统  锅炉总图．